Důležitost dobrého tepelného ošetření nástrojeAKADEMIE > TIPY A INFORMACE > Tvrzení - Druhy a odolnostSpecilání povrchové úpravy

Tvrzení - Druhy a odolnost

Standardní nástroje Rolleri jsou indukčně kaleny. 

Nejdůležitějšími charakteristikami jsou povrchová tvrdost, která může dosáhnout až 60 HRC a penetrační schopnost zpracování materiálu, která může dosáhnout až do hloubky 4 mm. Aby byla zaručena konstantní tvrdost všech částí, které jsou tepelnému zpracování podrobeny, je nutný dvojfázový proces – po fázi indukčního kalení následuje fáze popouštění. Rolleri používá různé techniky popouštění v závislosti na materiálu a na typu profilu, který má být opracován: je možné kalení při „vysoké“ nebo „nízké frekvenci“. Díky těmto dvěma technikám je zaručena tvrdost povrchu, a u profilů s úzkými částmi se vyhneme riziku zlomení nebo vzniku vnitřních trhlin. Následující graf ukazuje rozdíl mezi běžným kalením a Rolleri indukčním kalením.

 

Během procesu ohýbání je nástroj vystaven opakovanému zatížení a namáhání. Proto jsou nástroje Rolleri navrženy a vyrobeny tak, aby vydržely 1 000 000 pracovních cyklů. K dosažení tohoto cíle společnost Rolleri zvolila indukční povrchové kalení, protože nástroje s nízkou povrchovou tvrdostí mají tendenci se v pracovních oblastech deformovat, stávají se nepoužitelnými a nutí obsluhu vyměnit zařízení nebo brousit opotřebované části.

Proč povrchové indukční kalení a ne kalení jádra?

Indukční povrchové kalení železných materiálů je selektivní úprava, která umožňuje kalení pracovních povrchů nástrojů a zlepšuje jejich odolnost proti opotřebení. Kalené povrchy nabízejí vysokou odolnost proti poškození, plastické deformaci a kontaktnímu zatížení během užívání. Úprava umožňuje vytvrdit různé povrchy, a to i do různé hloubky, aby se optimalizovaly odporové charakteristiky každé části nástroje. Indukční kalení umožňuje kombinaci vysoké tvrdosti na povrchu (do hloubky cca 4 mm), v rozmezí 54-60 HRc (1980-2200 N / mm2), s vlastnostmi mechanické pevnosti a houževnatosti (odolnosti proti nárazu) jádra. Tyto vlastnosti zůstávají beze změny s ohledem na původní stav materiálu. Uhlíková ocel (např. C45) se používá klasické kalení, u legované oceli ( (např. 42CrMo4) se používá temperování. Ve srovnání s kalením jádra, které dosahuje hodnoty 50 HRc, je dosaženo vyšší tvrdosti povrchu a mechanické vlastnosti těla nástroje zůstávají nezměněny. To se projevuje menším opotřebením pracovních oblastí a tím pádem i mnohem delší životností nástroje. Ošetření spočívá v rychlém lokalizovaném ohřevu na austenitizační teplotu, po ohřevu následuje okamžité ochlazení vodními tryskami nebo polymerními roztoky dopravovanými přímo do zahřívané oblasti, tepelný cyklus je ukončen dosažením finálního výsledku. Ošetření nabízí dobrou kontrolu zkreslení a deformací a také je zde snížení rizik kalícího procesu.

Běžné kalení
Rolleri indukční kalení

Tento graf ukazuje:

Rolleri indukční kalení má opotřebení 0.003 mm po 12600 úderech;

Běžné kalení má opotřebení 0.014 mm po stejném počtu úderů.